上海浩驹机械设备有限公司
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液压站 全电动推高车 浩驹工业HJ正品保障无忧服务

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加工定制:是品牌:浩驹工业型号:全电动推高车
适用机械:全电动推高车种类:全电动推高车重量:26
规格:v3s72n

上海液压站

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液压系统维修与保养

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浩驹工业


全电动推高车

性能特点

高强度车身设计,适合高强度工作场所,使用寿命长

采用立式驱动,使电机、刹车等的检测、维修直接方便

WINNER液压站,低噪音,小振动,密封性能好,确保起

升下降平稳可靠

美国RTS交流控制器,质量可靠,性能优异,使整车

人性化的护臂结构,开闭操作方便,并具备较强的抗撞击力,真正起到护臂作用


胺脂轮

轮子尺寸,前轮:中280×100mm

轮子尺寸,后轮80x70mm

站驾式

车型性能特点

驱动方式:电动

驾驶方式:站驾

通道宽度,托盘1000*1200(1200跨货叉放置)

轮,前后数量(X=驱动轮)1X+2/4

驾驶员耳边噪音等级符合D|N12053


美国 CURTIS交流控制器,质量可靠,性能优异,使整车性能达到状态。

2. WINNER液压站,低噪音,小振动,密封性能好,确保起升下降平稳可靠。

3交流驱动电机,免维护,提供强大动力,具有更强的满载爬坡能力

4高强度车身设计,适合高强度工作场所,使用寿命长。

5.人性化的护臂结构,开闭操作方便,并具备较强的抗撞击力,真正起到护臂作用。

6采用立式驱动,使电机、刹车等的检测、维修直接方便


驱动形式 单位 电动

驾驶方式 站驾式

额定载重 Q k 1500

载荷中心 C mm 600

总长(踏板收起) Imn 2237

总宽 b mm 940

总高 H2 Imn 2090 1800 2025 2025 2225 2325

起升高度t H mm 1600 2450 2900 3100 3300 3500

作业时高度 HI Imn 2244 3094 3544 3744 3944 4144

货叉最小离地高度 h mm 90

货叉尺寸 L1xb2×m Imn 1150×160×56

货叉外宽 b1 mm 540/680

轴距 Y Imn 1456

转弯半径 Wa mm 1790

满载 Km/h 5.6

行驶速度

空载 Km/h 64

满载 mm/ 93

提升速度 空载 mm/s 152

满载 mm/ 106

下降速度 空载 mm/ 128

制动方式 电磁制动

驱动电机功率 KW 15(AC)

提升电机功率 KW 2

转向电机功率r KW 0.2

蓄电池容量/电压 Ah/v 24024

自重(不含电池) kg 819 875 897 90919932

电池重量 kg 235


操作类型 步行式 

载重 k g 1000

载荷中心距 mm 600

货叉离地高度 mm 85

自由提升高度 mm 1599 1860

起升高度 mm 1600 1940

门架起升后整车高度 mm 1955 2326

货叉尺寸 mm 60/170/1150

货叉外宽 mm 550

通道宽度托盘尺寸800×1200mm mm 2140

通道宽度托盘尺寸1000×1200mm mm 2070

转弯半径 mm 1295

行走速度(满载/空载) 3.5/4

起升速度(满载/空载) m/s 0.120.22

下降速度(满载/空载) m/s 0.120.11

爬坡度(满载/空载) 3/6

驱动电机功率 k 0.65

起升电机功率 kw 2.2

电瓶电压电容 V/Ah 2x1260

整车长度 mm 1615

整车宽度 Imm 800

整车高度 Imm 1940 2290

自重(含电瓶) g 475 55

物料编码 单位 R02030001

R02030002R02030003 R02030004 R02030005 R02030006

驱动方式 电动 电动

驾驶方式 站驾 站驾

额定载荷 Hkg 1500 1500

载荷中心距 c mm 600 600

前悬距 X mm 870 770

轮距 y mm 1357 1255

轴负载,满载时前/后轴 kg 1449/1591 1118/1817

轴负载,空载时前/后轴 kg 1243/297 1028/407

轮子 聚胺酯轮 聚胺酯轮

轮子尺寸,前轮 250×80 250×80

轮子尺寸,后轮 80×70 98×82

附加轮(尺寸) 150×60 150×60

轮,前后数量(X=驱动轮) 1x+214 1x+24

前轮轮距 b10 mm 886 886

后轮轮距 b11 mm 410/525 1280/1680

门架缩回时高度hlmn 2087 2337 2507 2060 2310 2480

起升高度 h3 mm 4500 5300 5800 4500 5300 5800 

作业时门架高度 h4 mm 5055 5823 6333 5028 5796 6306

降低时高度 h13 mm 90 70

总体长度 11 mm 1955(2035) 1875

车体宽度 b1 mm 1040 1392-1792

货叉尺寸 s/e/lmm 60/170/1070(1150) 40/120/1070

货叉外宽 b5 mm 580/695 240-800

轴距中心离地间隙 mz mm 21 65

通道宽度,托盘1000*1200 Astm 2464 2509 (1200跨货叉放置)

通道宽度托盘800*200 Ast mm 240 24 (1200跨货叉放置)

转弯半径 W2 mm 1629 1629

行驶速度,满载空载 Km/h 4.5/5.6 4.5/56

提升速度,满载空载 m/s 0.12/0.133 0.12/0.133

下降速度,满载/空载 ms/s 0.15/0.1 0.15/0.1

爬坡能力,满载空载% 6/10 6/10

行走制动 电磁制动 电磁制动

驱动电机功率 Kw 0.9 0.9

提升电机功率 KW

蓄电池电压额定容量 V/Ah 24/275 24/275

蓄电池尺寸(长×宽高) mIn 968×206×505 968×206×505

蓄电池重量 268 268

自重(含蓄电池) ks g 1540 1570 1595 1435 1465 1435

驾驶员耳边噪音等级符合DN1 dB(a) 70 2053


1防止液压中混入杂质

液压传动系统以油作为传递能量的工作介质,在正确选用液压油以后,必须使液压油保持干净,防止混入杂质和脏物,因为在液压传动系统所用的各种泵、阀类元件中,相对运动部件都有很好的配合表面,精度很高。这样的配合表面间的间隙都很小,此外,在液压元件中也有不少的阻尼孔和缝隙式控制阀芯,如果液压油中入污物进入阀芯与阀体的配合间隙中,会划伤配合衣面,破坏配合表面的精度和光洁度,使泄漏增加,有时甚至使网芯在阀体中卡住,造成元件的动作失灵不可靠。液压油中污物过多,会使油泵吸油口处的滤油物被堵塞,造成吸油阻力过大,使油泵不能正常工作,产生噪音和振动,液压油中污物还会使液压油变质,失去原有的性能。因此,液压油要定期检查,更换各种网、传动部件的密封圈、封口,因为这些部件的材质大多是橡胶的,在压力大、温度高、油的腐蚀作用下易变脆、易碎,产生微小颗粒,容易堵住阀芯。

2防止空气进入液压系统

液压系统中所有的液压油可压缩性很小,在一般情况下它的影响可以忽略不计,但低压空气的可压缩性很大,约为液压油的1000倍。所以,即使系统中含有少量的空气,它的影响也是很大的,溶解在液压油中的空气,在压力低时就会从油中逸出,产生气泡,形成穴蚀现象,到了高压区,在压力油冲击下,这些气泡又很快被击碎结集急剧受到压缩,使系统产生噪音,同时放出大量热量,引起局部过热,使液压油和液压元件受到损坏,空气的可压缩性大,还使工作机构产生爬行,破坏工作平稳性,有时甚至引起振动,这些都影响设备的正常工作。液压油混入大量的气泡,还易引起矿井绞车制动闸振动,影响绞车运行安全,在系统中应设置排气阀,并使油缸带动工作部件,在行程内往复运动几次,以排除油缸中空气,在防止空气进入系统的同时,还应防止水进入系统,因为水分进入油中会使液压油产生乳化,降低油的润滑性能,增加油的酸值,缩短液压油和泵冏等元件的寿命,并使泄漏增加。

3防止油温过高

液压传动中液压油的温度一般希望在3050C的范围内,不应超过60℃,如果油温继续升高将对液压系统产生不良影响,这是因为:1油温升高,使油的粘度降低,将使液压油经过节流小孔或缝隙式阀芯的流量増大,导致原来调节好的工作机构的运动速度变慢;2油温升高使粘度降低后相对运动表面间的润滑油膜变薄,从而增加机械磨损,并在液压油不大干净时发生故障;3油温过高会使密封装置迅速老化变质,降低密封性能。

影响液压油发热的原因是很多的,有些是属于系统设计不合理造成的,例如油箱散热面积不够,系统中没有卸载回路,在停止工作时油泵仍在高温溢流,油管太细太长弯曲太多,或元件选择不当使压力損失太大等,有些是属于制造上的问题。例如元件加工,装配精度不高,相对运动间摩擦发热过多或泄漏严重容积损失太大等,所以应经常注意保持油箱中的正确油位,使系统中的液压油有足够的循环冷却条件,何加风扇散热)并注意保持液压设备的清洁,及时消除粘附在油箱,油管上的污物,以有利于散热,要正确选用液压油的粘度,粘度过高,增加油液流动时的能量损耗。浓度过低,泄漏就会増加两者都会使油温升高,当液压油变质时也将使油泵容积效率降低,并破坏相对运动表面间的油膜使摩擦損失增加,这些都会引起液压油的发热,所以要经常保持液压油干净,并及时更换液压油。阀内弹簣也要注意经常检查更换






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