| 产品特性：液压工作站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：上海液压站 | 适用机械：液压缸性能测试台 | 种类：液压缸性能测试台 |
| 重量：28.98kg | 规格：qowi293 |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
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H&J
上海液压工作站液压缸性能测试台维修保养及配件提供更新升级
液压系统控制与工作原理
试验台控制系统采用了计算机集中控制方式,用户只需操作计算机即可完成液压缸检验。液压系统经电气控制系统受计算机程序控制,传感器信号反馈回数据采集系统,计算机进行分析处理。介绍了液压系统的控制方式后,下面介绍液压系统如何进行液压缸检验。进行检验前,首先设定液压系统Y1~Y6溢流阀的工作压力:
泵口压力调节PY1=24MPa,PY2=16MPa,考虑到液压系统存在压力损失,根据实际情况可稍调高;
标准缸背压调节PY4=16MPa,PY5=24MPa,根据被试缸调节;
被试缸安全压力PY6=24MPa,根据被试缸调节。
下面仅就几个液压系统动作较复杂的检验项目进行说明:
启动压力试验由于液压缸启动压力与工作压力相比要小得多,选用压力传感器量程过大时,造成的误差会很大;所以设计了小量程压力传感器
1测量被试缸的启动压力。进行该项试验时,首先使标准缸与被试缸脱离,***被试缸处在空载状态,使电磁阀YA0带电,选择泵口压力为16MPa,同时使电磁阀YA3带电,压力传感器1工作,计算机自动控制电液比例阀YA2,使油压缓慢增大,使用压力传感器1记录开始加压到被试缸活塞杆伸出并稳定运行间的压力,该时段内的压力即为启动压力。试验台进行启动压力特性试验曲线结果显示,为了缩短试验时间,电液比例阀从0.15MPa开始加压,曲线峰值点为启动压力值,该点后的压力曲线基本平稳,表明了液压缸活塞杆稳定伸出,在平稳运行一定时间后,程序自动停止该项试验,液压系统卸荷。
(2)内泄漏试验液压缸最易出现的问题就是液压油泄漏量过大,泄漏量试验一般分为内泄漏试验和外泄漏试验,外泄漏试验的液压系统动作比较简单,只需在公称压力下,被试缸全行程往复运动20次以上后,检验液压缸各个焊接点、活动面等处的泄漏是否符合规定即可。内泄漏试验是对缸内部的液压油泄漏量进行测量,方法是在公称压力下,保压一定时间内,测量液压缸内液压油泄漏量;内泄漏量过大会影响到液压缸的保压性能,液压缸的内泄漏检验是非常重要的。
内泄漏的检验方法一般分为2种:①对无杆腔施加公称压力,标准缸提供背压实现被试缸保压,使用量杯测量出油口流出的泄漏量,这是直接测量内泄漏量的方法;经试验台实际操作后,经分析测得的内泄漏量已包含标准缸和液压系统的泄漏量,使用该方法测得的内泄漏量误差较大,检测效果不理想。
②间接法测量内泄漏量,即通过测量活塞杆微小位移量计算出泄漏量。这里采用了这种方法,液压系统工作原理是:程序自动控制被试缸运动到内泄漏试验点,关闭被试缸进油口处的截止阀,***液压系统泄漏不影响到被试缸的内泄漏检验,电磁阀YA1带电,选泵口压力为24MPa
