| 产品特性：钢液压阀 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：2150热轧带钢液压阀组 | 适用机械：钢液压阀 | 种类：钢液压阀 |
| 重量：10 | 规格：10 |
上海液压工作站2150热轧带钢液压阀组维修保养及配件提供更新升级
粗、精轧换辊阀座都为叠加式插装阀控制系统,即每个叠加阀既起到控制元件的功能,又起到连接块和通道的作用,具有复合的控制功能。叠加式插装控制阀,二位四通电磁阀组成控制系统,通过操作台的操作,控制阀座电磁阀的得电断电以控制先导油路的通断,达到控制主油路的通断使液压缸动作满足工况使用要求。阌座控制顺序动作情况如图1所示。粗、精轧换辊阀座电磁阀1DT得电换辊缸前进——缸头与轧辊连接,阀座控制打零位—一电磁阀2DT得电换辊缸后退轧辊拉出。
3.1操作一个换辊缸时另一个换辊缸动作的主要原因由于粗、精轧换辊阀座为叠加式插装阀控制系统,每个叠加阀既起到控制元件的功能,又起到连接块和通道的作用,原设计存在缺陷,粗轧换辊阀座在电磁阀零位时上图插装阀1,2经控制压力油封闭,插装阀3,4仅靠弹簧封闭阀芯,叠加在一起的另一控制块运行时,叠加式插装阀通道里的回油压力大于弹簧力,回油顶开阀芯4通油到无杆腔,液压缸杠杆推出。回油压力太大,阀座结构不合理这就是粗,精轧换辊缸串油,动个液压缸另一个也动的原因。
1.3.2操作一个换辊缸时上辊平衡瞬时往下落后再上升的主要原因操作一个换辊缸时上辊平衡瞬时往下落后再上升的主要原因是瞬间流量不够造
成,当轧线多个换辊缸动作时,泵站压力变化范围很大,齿轮泵输出流量瞬时不够多个换辊缸的需求流量,系统又是同一压力管路,上辊平衡电磁阀在上升位时,多个换辊缸动作,系统流量瞬间趋向于换辊缸,换辊时流量不足造成上辊平衡瞬间下落后再上升。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
