| 产品特性：液压工作站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：不绣钢高压液压油缸 | 适用机械：液压工作站 | 种类：液压工作站 |
| 重量：10 | 规格：10 |
上海液压工作站不绣钢高压液压油缸维修保养及配件提供更新升级
主机高压化的目的是使机器结构紧凑,提高挖掘力和行走驱动力及节能。以下根据这些目的,对液压缸的技术状况加以分析
1与高压化对应的技术现状
11伴随高压化产生的课题
为工程机械用高压液压缸的断面结构。这种液压缸的基本性能要求是密封好、轴承可靠、强度耐久及工作性熊好.在工程机械上所用的液压缸,还必须考虑与主机连杆机构的运动相匹配
11.1伴随主机高压化的课题
由于通过高压化来增大挖掘力;这不仅增大作用在液压缸上的轴向力,而且因挖掘时的冲击而产生的振动负荷也增大,使液压缸的横向振动挠度增大.为此,在液压缸的设计上,必须谋求提高压出安全性、提高轴承性能、提高振动条件下密封的随动性、防止外部灰尘的侵入。针对轴向力的增大,与主?i连接部还必须谋求提高铰接副的销钉和销套的支承能力
11.2液压缸本身高压化的课题
通过高压化,可减小液压缸的缸径.使结构紧凑.重量轻。但这会导致液压缸的刚性降低,工作速度提高等。如果考虑到振动负荷随主机挖据力的提高而增大,则在液压缸上产生的与轴垂直方向的振动挠度会成倍地增大。因而上面所提出的课题显得更为重要。另外,由于工作速度加快,应在行程终端缓和冲击,即必须提高缓冲性能。
其次,从理论上说。当液压缸的推力相同时,由于压力提高可使缸径减小。但缸简壁厚由于高压而必须相对增厚.同时,活塞杆和缸筒等必须提高强度,般提高强度是为了防止构件应力增大而高压却会引起重量增加,这与缸径变细的作用相抵消。为此,要达到轻量化,要重视材料的选择、构件形状的选择、液压缸总体的静强度与耐久强度的平衡.材料与成本的平衡等课题的研究,要适应高压化,还必须开发高压密封及密封系统。此时,不仅要考虑密封性和耐挤出性,而且也要考虑由密封压紧力产生的摩擦力、或由液压缸内的初期残留空气被压缩而发生“柴油点火的现象,会因此而烧环密封。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
