| 产品特性：液压工作站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：超高压液压缸 | 适用机械：液压工作站 | 种类：液压工作站 |
| 重量：10 | 规格：10 |
上海液压工作站超高压液压缸维修保养及配件提供更新升级
厚壁缸筒工作状态受力分析
单层厚壁缸筒在承受内压工作时,其缸壁内受有径向压应力σ1、切向拉应力和轴向拉应力σ2,其中切向拉应力σt对缸筒的承压能力影响,而且该应力沿缸筒的径向变化是不均匀的如图1a所示,缸筒内壁处的切向拉应力tn为,外壁处切向拉应力ctr为最小由材料力学可知,对缸筒内外圆半径之比为k(k=lo/n;)的液压缸,内外壁上的切向拉应力之比为2/k-+1可见,当k值越大(即缸筒壁厚越大)时,内、外壁的切向拉应力差值越大,应力分布越不均匀。例如缸筒内径为160mm,材料为45号钢,缸筒内工作压力为80MPa,按厚壁缸筒计算公式可得缸筒壁厚为68mm,其内壁切向拉应力σt与外壁切向拉应力σt之比为内应力比外应力大1.22倍,可见材料力学性能未充分利用。而且可以证明当k值大于某一特定值后,k的增加(即壁厚的增加)对缸筒的承压能力并无***的提高。
为了解决缸筒应力分布不均匀的问题,可以在缸筒内预加一个较大的压力,使缸筒内层发生塑性变形而外层仍处于弹性变形范围,当去掉压力后,缸筒筒壁留有残余应力,如图1b所示。可以看出,由于塑性变形之故,在缸筒内壁产生了一定的切向压应力,而在缸筒外壁则产生了很小的切向拉应力,其数值大小可根据需要人为设定。
如果将这种具有预加应力的缸筒充入压力油,则筒筒壁的切向应力变化是随着缸内压力的增加先抵销缸筒内壁的切向压应力,而后再变为拉应力。仍以上例为例,在缸筒壁厚不变的情况下,当缸筒压力达到115MPa时,内壁切向拉应力σt不变,而外壁切向拉应力σt大为增加,内、外应力的比值为1.14,即内应力比外应力大0.144倍,其最终应力如图lc所示。可见缸筒筒壁切向应力分布基本均匀,材料强度利用充分,而且承压能力可提高40%以上。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
