| 产品特性：液压站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：上海液压站 | 适用机械：水泥机械篦冷机液压系统 | 种类：水泥机械篦冷机液压系统 |
| 重量：27.1kg | 规格：72ks62 |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站水泥机械篦冷机液压系统维修保养及配件提供更新升级
篦冷机以其维护费用低、易损件更换方便、模块化设计和组装等优点,越来越得到大家的认可,在新建生产线中得到广泛的应用。价格合理,可靠性大为提高。但在使用过程中液压系统经常发生故障,常见问题主要是油管和接头频繁崩裂,不但污染环境、生产成本提高,严重影响回转窑稳定运行且有重大火灾隐
篦式冷却机是水泥厂熟料烧成系统的配套主机设备。其主要功能是对熟料进行冷却、热回收和输送。对其性能要求是“三高”,即高冷却效率、高热回收率和高运转率。为了达到“三高”的要求,其传动装置必须能适应复杂多变的工况,随着料层状况的变化,自动调整篦床的推动速度,以控制合理的料层厚度,同时由相关的控制系统调节合理的冷却风量,这是达到高冷却效率和高热回收率的根本***。传动装置在调速过程中必须***平稳,无任何冲击和振动,以***运动构件的长期安全工作和应有寿命,***低故障率。国内对于中小型篦冷机普遍采用传统的机械传动,其一次性投资较低,在中小负荷下也能满足性能基本要求,但随着篦冷机的日益大型化,传统的机械传动已难以满足高产、高温、重载的要求。其特点是结构紧奏,调速方便,运行平稳,适应工况的复杂变化,可靠性好,运转***为了满足篦冷机大型化的要求。
液压传动篦床的运动特点
篦冷机的运动实际是活动框架(上装活动篦板梁及活动簋板)的往复运动,液压传动的篦冷机运动是靠液压缸的动作来完成的(见图1),即每段篦床由左、右两个液压缸来实现其前进和后退动作,前进及后退各一次行程构成一个运动循环(见图2),篦冷机在运行过程中,活动框架由原点开始(速度为零)→加速前进→匀速前进→减速前进→速度为零,完成活动框架的***个前进动作;然后再由速度为零→加速后退→匀速反退→减速后退→速度为零(回到原点)。至此,活动框架一个往复运动周期的动作全部完成。由此可知其速度变化特点是周期性的变速运动;篦冷机运动的另一特点是篦床前进(上坡)和后退(下坡)时运动阻力相差悬殊,一般前进阻力为后退阻力的数倍,由于速度和阻力的变化,极易引发传动装置的冲击和振动,因此,为了***液压传动的平稳和可靠,设计时对篦床的运行速度要有严格的控制要求,尽可能减少运动过程中动作切换时的冲击和振动,保障篦冷机长期正常运行。
三、液压系统的组成及工作原理
篦冷机液压传动是由传动机构、液压系统和电控系统集合于一体共同作用而实现的各部分组成及功能如下:
1.传动机构
传动机构是***篦冷机正常运转的核心部件之一,通过传动机构与篦床活动框架的连接,实现液压缸对篦床运动的动力传输;同时,该机构还对篦床的支撑、导向和调节起重要作用。
在开发传动机构的过程中,我们着重研究了图3中的三种方案。
在三种方案中,方案(a)的稳定性不如(b)、(c),而且相对接触应力较高而使导轨磨损较快,因此我们重点对(b)、(c)两种方案进行了比较,最终采用了受力情况好、平稳可靠、调整容易、检修方便、加工制造符合国情的方案(b)。
该传动机构主要由液压缸、行走部分、支座和传动轴等组成,与传统的机被传动相比,由于取消了减速机、链条链轮机构、连杆机构等部件,具有结构简单、易于调节、适应性好、故障点少、运行平稳等优点。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
