| 产品特性：液压站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：上海液压站 | 适用机械：水泥辊压机液压站 | 种类：水泥辊压机液压站 |
| 重量：23.3kg | 规格：763jkc7 |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站水泥辊压机液压站维修保养及配件提供更新升级
随着水泥装备的大型化、智能化发展,液压技术在水泥行业得到了广泛应用。辊压机,虽其液压系统结构简单,运行可靠,操作方便,但由于液压系统机-电-液的一体化,对修理人员提出了更高层次的要求,既要懂机械设备维修,又要懂液压设备维修,还要有电器维修基础知识,涉及知识面广,而具有这种专门知识的人相对较少。故出现故障不容易排查,往往因几个简单故障不能排除而被迫停机数小时甚至数日,严重影响设备运转。辊压机液压系统的工作原理、压力设定、常见故障及处理方法。1工作原理该液压系统除了为辊压机提供稳定的挤压力之外,还为辊压机出现故障及检修时提供退辊压力。其液压系统原理见图1。1.1阀工作状态辊压机工作时,除退辊阀(3)是常开的外,其余所有阀常闭,工作时才打开。1.2液压系统工作油路标示1.2.1退辊(检修)时,液压系统工作油路标示进油:油泵(9)—电磁换向阀(5)带电右位接通—液压缸(15)上腔。回油:液压缸(15)下腔—球阀(7)—常闭型先导式电磁溢流阀(14)带电打开—油箱。注意:此时退辊阀(3)带电关闭!1.2.2加压时,液压系统工作油路标示油泵(9)—电磁换向阀(5)带电左位接通—左、右加压阀(3.1、3.2)带电打开—单向阀(6)—(15)下腔、蓄能器(13)。如果此时辊压机退过辊,那么液压缸(15)上腔油—退辊阀(3)—油箱。1.2.3紧急情况(或启动动辊前卸压时)液压系统工作油路标示液压缸(15)下腔、蓄能器(13)—常闭型先导式电磁溢流阀(14)带电打开—油箱。图1液压系统原理图1-空气滤清器;2.-过滤器;3、3.1、3.2-电磁换向阀;4-压力表;5.-电磁换向阀;6-直角单向阀;7-球阀;8-压力传感器;9-泵;10-电动机;11-溢流阀;12-溢流阀;13-蓄能器;14-电磁溢流阀;15-液压缸.2压力设定为确保系统安全稳定运行,其压力设定为:工作压力P=7 MPa;泵站溢流阀(11)10 MPa;退辊溢流阀(12)3 MPa;压力上限8 MPa,下限7 MPa,上上限10 MPa,超过10 MPa自动卸压;电磁(主)溢流阀(14)8 MPa;蓄能器(13)5.5 MPa。3常见故障及处理3.1不能加到工作压力液压系统压力5.5 MPa,不能加到工作压力,液压泵只能放到手动位置一直加压,液压油温度偏高,约50℃。703.1.1故障分析现场检查,电磁(主)溢流阀(14)正常,而溢流阀(11)泄油管温度较高,通过液压原理图分析可以知道,溢流阀(11)设定压力低或阀芯被杂物堵塞存在泄漏,因此造成系统压力低,液压泵只能放到手动位置一直加压。3.1.2处理措施清洗溢流阀,并将溢流阀(11)压力调到10 MPa。***,液压泵运行时间缩短,约2 min即加至工作压力。3.2左侧不加压3.2.1故障分析因右侧加压,故排除泵(9)和电磁换向阀(5)故障,重点检查左加压阀(3.2)和左电磁溢流阀(14)。经查左加压阀(3.2)线圈烧损。3.2.2处理措施因退辊阀(3)是常开的且和左加压阀(3.2)线圈一样,临时将(3)线圈移至(3.2)上,恢复正常。3.3左、右均不退辊3.3.1故障分析左、右均不退辊,首先可以排除电磁溢流阀(14)故障;因退辊时加压正常,根据液压系统原理图可知,泵(9)和电磁换向阀(5)正常。经检查退辊阀(3)阀芯因杂物卡死在开位置,使其不能动作到位,造成液压油经退辊阀(3)直接流回油箱。3.3.2处理措施清洗退辊阀(3)之后,吸一口烟并用圆珠笔筒对着阀芯通路吹烟,在手动推杆的配合下观察换向时烟冒出通路是否正确。若判断阀已正常,则安装启动,退辊完成。3.4左辊不卸压3.4.1故障分析停机后,现场控制柜卸压按钮操作后,左辊不卸压,而右辊卸压正常。根据液压系统原理图可知,左电磁溢流阀(14)有问题或电路有问题,清洗溢流阀后,故障依旧,经电工检查线路,发现一接线松脱。3.4.2处理措施紧固接线后,系统正常。3.5系统压力不跟随泵站压力上升加压时,泵站压力很快上升到10 MPa,而系统压力却没有上升。3.5.1故障分析从液压系统原理图可以知道,产生此故障现象只能是局部憋压。因泵站压力表装在电磁换向阀(5)之前,因此只有电磁换向阀(5)没有打开才能造成压力升高。3.5.2处理措施经检验,电磁换向阀(5)阀体不动作,始终处于中位,拆卸阀体,发现阀体中有杂物堵塞,清洗后,恢复正常。3.6液压泵启动时,高压过滤器(2)报警,液压泵停止,报警消失3.6.1故障分析压差报警检测点是高压过滤器(2)进出口的压力差。3.6.2处理措施更换滤芯。4日常维护和维修注意事项(1)日常工作中,必须注意液压油的清洁,防止污染,并建立液压油定期化验制度。(2)建立巡检和专检相结合制度,及早发现问题,及早处理故障隐患。抓好“防重于治”这个环节,便可少出故障,减少停机“治病”。(3)随设备中、大修,有计划地对液压系统进行中、大修,使其始终处于良好的工作状态。(4)一旦液压系统出现问题,必须根据液压原理图及电器控制原理图弄清情况,找到产生问题的部位,进行有针对性的处理,禁止乱动手,更不要凭想象和揣测进行处理,否则会扩大故障,甚至造成事故。(5)在处理阀件故障时,应在卸压后进行,避免出现安全事故,特别要注意液压管道爆裂伤人。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
