| 产品特性：液压站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：上海液压站 | 适用机械：建筑陶瓷液压系统 | 种类：建筑陶瓷液压系统 |
| 重量：62.9kg | 规格：6235ks |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站建筑陶瓷液压系统维修保养及配件提供更新升级
液压技术因其控制方便、布置灵活、承载能力强在陶瓷机械中得到广泛应用。应用液压技术的陶瓷设备有系统复杂的全自动陶瓷砖压制机和机、电、液一体化的隧道窑托车，也有系统比较简单的隧道窑液压推头等。这些液压设备多数属关键工艺装备,一旦因故障停机，会造成全线停产，严重影响企业的正常生产。因此，陶瓷生产对液压设备的可靠性有很高要求。陶瓷生产环境高温、高粉尘，设备运行环境恶劣，对液压设备的可靠运行有较大影响。所以，在液压设备管理中，采用合理的管理，建立完善的液压设备管理制度，对提高液压设备运行的可靠性、***正常的生产秩序、降低停机损失和维修费用具有重要作用。2 液压设备的维修管理与其他设备管理类似，液压设备管理有事后维修、定期维修和预知维修等几种模式。事后维修是传统的维修模式，适合于结构和控制系统简单的设备，其特点是日常维护管理成本低，管理程序简便。但是，采用事后维修模式时，复杂设备，故障诊断困难，维修周期长，维修费用高，停机损失大，在设备管理实践中的应用日趋减少，趋于淘汰。定期维修是按一定的时间周期对设备进行检查维修。定期维修的维修周期需要长期的设备管理实践以及设备运行数据的积累、处理和总结。维修周期不可能完全符合设备零部件的运行寿命周期，定期维修必然存在维修不足和多余维修的问题，也不能***设备运行期间的高可靠性。在科学技术高速发展的今天，定期维修模式也难以适应现代液压设备的管理要求。预知维修是以经常性的检查和运行状态的动态监测作为维护、保养及维修的依据，在检查、监测中可以使用各种***的测试仪器和检测手段，能随时了解液压系统各元件的运行状态和运行参数，识别异常信息，及时发现故障隐患。当发生故障时能依据积累的数据分析导致系统失效的原因，准确判断故障部位，及时纠正异常情况，消除故障隐患或故障。因此，预知维修能限度地提高设备的可靠性，降低停机维修时间，减少维修费用和故障损失。据资料统计，采用预知维修模式的维修费用，仅为事后维修费用的30%[1]。由于液压设备具有主要部件寿命长、管路及控制系统复杂、元部件众多等特点，一旦出现故障则故障诊断困难，所以在液压设备的管理中适宜采用预知维修模式。实践数据统计表明，使用预知维修模式能***提高液压设备运行的可靠性和系统正常运行寿命。采用事后维修和预知维修模式时的故障率曲线（浴盆曲线）如图所示。图不同维修模式故障率比较表液压油污染的原因及控制方法污染种类污染原因控制方法固体颗粒污染●液压油加油引入加强液压油的质量检测和清洗过滤，油箱换气过滤，新装、移装、改造、维修后对管路严格清洗，及时更换老化元件、管件和管路●油箱换气引入●液压回路中元件、管路及油箱等磨损、老化、氧化或清洗不净等气体污染●液压泵或吸油回路泄露经常检查油箱液位和液压泵或吸油回路的气密性●油箱液位低其他液体污染其他液体污染主要由于淋水环境中油箱顶部密封不严油箱尽量避开淋水环境，加强油箱密封或采用防水设计图中表明，采用预知维修模式同采用事后维修模式相比，液压设备的故障率明显降低，而正常运行周期则有所增加。3 液压系统失效原因及控制液压系统失效主要有：液压油污染、液压油泄露、液压油物理化学性能变化及液压油系统温度异常和液压系统的气蚀和机械、电气故障。3.1液压油污染及控制液压油污染是液压系统失效的主要原因。液压系统故障的75%是由液压油污染引起[2]。液压油污染主要有固体颗粒污染、气体和其他液体污染。固体颗粒污染引起元件失效的主要形式有污染磨损、污染卡紧和污染堵塞等，气体和其他液体污染则影响液压油的可压缩性、流动性等物理性能。气体污染严重时可引起元件震动、噪声，以及液压缸爬行、抖动甚至误动作。液压油污染的原因及控制如表1所示。在***液压油污染源的同时，应加强液压油的日常检查，定期过滤更换液压油。当发现液压油污染或液压油老化时，要及时找出并消除污染根源，以防并发其它故障。3.2液压油泄漏 液压油泄漏是液压系统失效或产生故障的先兆。液压油泄漏有内泄、外泄之分。外泄发生在液压元件的外部结合面或管接头等部位；内泄发生在液压元件内部运动间隙处，如液压缸活塞的密封处、液压阀阀芯与阀体结合处等。影响泄漏的因素主要是磨损、震动、老化、机械损伤或系统过热。良好的密封材料，合理的密封结构，清洁的液压油对减少泄漏具有重要的作用。只要经常检查，液压油外泄容易发现，也易于处理。液压油内泄可引起系统压力或输出动力不足及执行元件动作、位移精度、准确度下降。液压油内泄只能根据系统运行状态或参数的变化来推理判断。内泄是否发生以及发生部位的判断需要丰富经验，有时只能经过解体检查才能确认。3.3液压油物理、化学性能变化及液压系统温度异常液压油长时间处在高温、高压的恶劣环境中，其化学性能和化学成份将逐渐发生变化。液压油中的水、金属颗粒和空气与高温、高压共同作用，将使油液的氧化速度急剧增加，从而加速液压油的老化与污染。***，在其他条件不变的情况下，液压油中含铁会使液压油的氧化速度增加10倍，液压油中含铜则会使液压油的氧化速度增加30倍。变质、污染的液压油的物理性能也将发生变化而影响液压系统的正常运行。液压油物理、化学性能变化将改变液压油的流动性、润滑性，还会产生油垢沉积，进而影响液压系统中滑移部位的机械性能。液压系统温度异常是重要的液压系统故障征兆。正常情况下，液压系统的热量产生和热量散发达到平衡时，液压系统温度应当维持在一定范围内。热量产生于液压系统的流体摩擦、机械摩擦和环境引入，如液压泵、节流阀、管路、液压缸和局部高温环境加热等。热量散发则受到液压系统表面特性、散热条件和环境温度制约。热量散发环节的参量变化是规则的，因此液压系统温度异常表示液压系统出现了非正常情况。因此，液压系统维护中液压系统温度是重要检测指标。3.4液压系统的气蚀和机械、电气故障液压系统的气蚀是指在液压油含气的情况下，当油压、油温变化时因气体迅速逸出或溶解而产生的冲击、震动。气蚀对液压泵、液压缸及液压回路的内表面金属有疲劳破坏作用，气蚀是液压系统产生噪声的主要原因。气蚀严重时，可以造成液压泵或液压元件内表面金属以颗粒状脱落，在加速液压元件失效的同时加剧了液压油的固体颗粒污染。控制气蚀依赖于液压油气体污染的有效控制。机械、电气故障主要是液压系统的控制部分和执行部分，如机械损伤和电气元件失效等。4 液压系统预知维修管理的基本内容由于液压系统的预知性维修是建立在大量的日常检查基础之上的维修模式，设备管理人员必须首先了解液压系统的控制原理和结构特征，了解液压系统的失效或发生故障的根源，以及液压系统的各项参数变化与系统失效的关系，在此基础上建立设备管理制度和监督机制。4.1建立状态检查网络建立以设备管理部门为首的液压设备运行状态检查、维修网络组织机构是预知维修管理的前提，是管理制度严格执行的有利***。组织成员由设备管理人员、设备维修人员和设备操作者共同组成，依据管理制度明确分工。设备管理人员负责制度建立和监督以及设备运行状态、数据的收集、汇总与处理。设备维修人员和设备操作者互相结合共同完成运行状态和运行参数的检查、记录和汇报。在严密的组织管理下，明确各成员的责任、权限和义务。在预知维修模式下，以设备管理为首，从设备特点和关键技术的了解到人员培训和职责履行情况的监督、数据资料的管理，形成一个完整的设备管理体系，有效***液压系统的可靠运行。4.2确定关键检测点影响液压系统正常运行的关键部位和参数有：油箱：油箱液位、油温和液压油的清洁度；液压泵：振动、噪声、液压泵体温度，主供油回路压力；液压缸：移动平稳性、油封、动作节奏和位移精度；液压元件：震动、噪声、控制和调节的灵敏度、接头密封情况；液压管路：腐蚀、老化、泄露、变形等；机械部分：润滑、动作是否正常，变形、磨损等情况；电气控制：电控器件及线路的短路、断路、失效或功能降低等。4.3建立状态数据收集和处理制度确定了关键检测部位后，应按一定规范绘制检查记录表格，由检查人员填写并依据数据管理制度及时汇报。有条件的企业应建立液压设备技术管理档案，实行计算机管理。液压设备中存在的故障或故障隐患，一般情况下均能通过数据处理诊断出故障部位和故障机理。通过某些异常数据分析可以直接或间接地找出故障元件。对一定期间内的数据变化规律进行分析，可以推断液压设备状态的变化规律或发展趋势。通过全面的运行数据检测、记录、处理，能及时发现故障信息，排除故障隐患，降低设备停机、维修时间，提高设备的使用效率，***生产正常运行。5 结论采用***的管理模式只是提高液压设备管理水平的重要手段，决定管理质量的关键因素是技术人员的综合素质以及严格完善的管理制度和***的检测技术装备。企业设备管理者在掌握液压系统正常运行参数和一般故障特点的基础上，采用预知维修模式可以大大降低设备维修费用，降低严重故障发生率，有效***液压设备的长期稳定运行。
