| 产品特性：液压工作站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：榨油机液压系统 | 适用机械：液压工作站 | 种类：液压工作站 |
| 重量：10 | 规格：10 |
上海液压工作站榨油机液压系统维修保养及配件提供更新升级
一、低温榨油机的日常保养1.每天工作后的检查项目有:检查分轴器和减速机是否有渗油现象,检查螺旋轴上的螺母和止退垫圈是否松动,清除漏油器表面及漏油缝隙中的油渣,榨油机的前后支承油杯中应加入耐高温机油。2.***次工作时间累计40小时后的检查项目有:更换分轴器、减速机中的齿轮油;检查所有螺栓、螺母是否紧固,检查传动装置的皮带是否拉紧。3.工作时间累计250小时后应按工作时间累计40小时的检查程序再行检查、调整1次。4.工作时间累计750小时后,除按上述项目再行检查、调整1次外,还需检查加热体套筒内孔的磨损情况。具体方法是:拆下加热体并对其套筒内孔进行检查(油料质量不好时,应提前进行检查),当其磨损量达到4~5毫米时,应及时对加热体套筒进行更换,防止加热体磨透引发加热器连电或短路等安全事故。二、低温榨油机常见故障的处理方法1.在突发故障时的处理方法。有突发状况,如停电时,操作者应采取以下措施:(1)立即关闭机器的所有开关,切断电源,取出进料斗内的油料。(2)取下减速机外罩及皮带,用手摇把逆时针转动减速机皮带轮,直至摇不动为止,然后再顺时针转动,且按此方法在5分钟内反复转动3~5次,使榨膛内的油料松动。(3)取下漏油罩(漏油体上带手柄的盖),在漏油器上浇注食用油(常温),使螺旋轴与油料冷却松动。(4)拆下后支承、出渣板及***一件漏油体,清理 轴上的油料,然后重新装配。(5)将电机的三组接线任意互换两相。接通电源,使加热器升温至120~140℃,直到能闻到机内的油料烤焦、炭化为止。同时,用手摇把反复旋转皮带轮,直至主轴能反向旋转(与工作方向相反)1周才可启动电机,将榨油机内的油料全部退回进料斗内并取出。然后,将电机接线重新互换为原样。2.低温榨油机的联轴器保险销切断。保险销切断是由于超负荷运转或机内有异物所致,应采取下列步骤进行排除:(1)关掉所有开关,切断电源,取出进料斗内的油料。(2)更换保险销。(3)查看后支承、出渣板及漏油体内是否有异物(钢珠等);查看螺杆、凸轮是否受损,必要时进行更换。(4)检查榨油机其他部件是否受损。(5)用摇把反转皮带轮,将榨油机内的油料取出。3.低温榨油机其他故障的原因及排除方法见表1。表1低温榨油机常见故障的原因及排除方法故障现象产生原因排除方法电机负荷加大油料湿度在6%以下加大湿度油料中含有大量灰土、杂质、金属等清除杂物出油率减少,只从***一个漏油器出油油料湿度大于10%烘干原料室温或油料温度低于15℃升温漏油器缝隙堵塞清理漏油器缝隙出现不成形的油渣原料湿度过大烘干原料榨油机体内温度低升温,***操作温度出油率降低易损件磨损更换磨损件油饼厚度超过6毫米且影响出油率易损件磨损更换磨损件或增加调节垫调整油饼厚度低温榨油机的日常保养及故障处理!一、低温榨油机的日常保养1.每天工作后的检查项目有:检查分轴器和减速机是否有渗油现象,检查螺旋轴上的螺母和止退垫圈是否松动,清除漏油器表面及漏油缝隙中的油渣,榨油机的前后支承油杯中应加入耐高温机油。2.***次工作时间累计40小时后的检查项目有:更换分轴器、减速机中的齿轮油;检查所有螺栓、螺母是否紧固,
