| 产品特性：液压工作站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：比例伺服液压系统控制阀性能试验台-1 | 适用机械：液压工作站 | 种类：液压工作站 |
| 重量：10 | 规格：10 |
上海液压工作站比例伺服液压系统控制阀性能试验台维修保养及配件提供更新升级
比例伺服液压系统控制阀性能试验台已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据比例伺服液压系统控制阀性能试验台实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以比例伺服液压系统控制阀性能试验台为试验对象,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置传感器等组成。伺服油缸动态测试原理:在动态测试软件环境下,通过数据采集卡的通道给出一组谐波电压信号,经伺服放大器转换为相应的谐波电流信号,送入伺服阀线圈,通过控制阀芯位移,控制进入伺服缸的油液流量大小,伺服缸将流量转化为位移输出,再经过位移传感器进行检测,由数据采集卡的两通道进入计算机,通过对两路位移信号进行转换与计算,可获得系统的稳态输出。根据输入与输出两组谐波信号进行比较,可得到测试系统的幅频特性和相频特性。测试液压缸系统是具有压力反馈的电液位置控制系统。利用软件中仿真工具箱建立测试控制系统仿真模型,并进行仿真分析。得到仿真结果:位置反馈控制系统的幅值裕度26.2 dB大于6 dB,相角裕度119°大于60°,系统具有较好的稳定性。加入压力反馈后,使原开环传递函数的液压固有频率提高,阻尼比增加。阻尼比表明系统的相对稳定性,为获得满意的性能,应增大液压阻尼比的值。由于系统的阻尼比提高,幅值裕度达到28.4 dB,系统的稳定性比原系统提高。阶跃响应图仿真结果表明:加入压力反馈后,系统的过渡时间由0.301 s增加到0.321 s,响应速度降低。由此可知,采取压力反馈是提高和产生恒定阻尼的较好方法。压力反馈可明显提高系统阻尼比,并且不改变系统的开环和闭环刚度,进而扩展系统的频带,提高控制精度,增大系统的稳定性。但是系统的响应速度降低,因而需要在系统的阻尼比和快速性之间折衷考虑。大型轧机伺服缸测试控制系统所采用的功能配置符合轧机实际条件和经济条件,综合效果良好,可以在生产中节约成本,提高产品的竞争力,并为大型重载伺服缸的国产化提供了一种切实可行的测试手段,具有推广应用价值。
