| 加工定制：是 | 品牌：H&J | 型号：上海液压站 |
| 适用机械：压铸机液压缸 | 种类：压铸机液压缸 | 重量：69.53kg |
| 规格：fh34df2346 |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站压铸机液压缸维护维修保养及配件提供更新升级
一般检修方法
1.眼观
看动作正常与否,有何处外漏,压力表读数是否正常’如看与副油箱连接的塑料管在开模时是否有油,即可知合模缸或填充阀是否有故障。
2.耳听
听泵有何噪音,有何不正常强噪音或振动声。在静止时静听何处发出“丝丝”泄漏声。
3.手摸
有否温度异常。油温、电磁铁、是否温度升得过高。
4.液压线路故障检查
可采用“堵”、“拆”、“换”分断检查。
5,分清是电气故障还是机械故障
a.在某一动作不进行时首先看一下电气操作件,如开关,按钮位置是否正确。
b.看系统压力是否正确。
c.如以上都正常,再看一下该动作先导电磁铁,是否通电,若不通电则检查电器线路。
d若通电,检查液压线路。电磁铁通电情况可以通过电磁铁外壳是否带有磁性,以及观察电磁铁是否吸合等方法来判断
6,电气电路一般检查方法采用“对分法”分段检查、如油泵启动,油压正常而不合模,检查合模电气电路
步骤如下:
a.4A按下检查1和11之间有否电压。
b。检查1和10之间的电压,这样就能找出故障原因。
1。泵起动前,必须技图打开截门⑨①和阀⑦,否则会引起机器损坏。
2.在工作时图3截门⑩⑩要关闭,否则会引起系统泄漏和模具损坏。
3.维修液压系统时一定要停泵,关闭图
3截门⑨阀⑦。维修图3⑦,截门⑨⑩和贮能器⑩时必须将氮气放掉,更换压力表⑩时必须关闭截门,否则会危及生命安全。
4.在维修中更换新电液阀时,必须注意型号是否错误,否则将引起动作相反,如合模动作变成开模动作。如二位四通主阀阀芯不是“0”型将引起动作转换过程中泄压,甚至压力不上升。
5,工作每一循环,蓄能器压力只能下降10kg/cm2,超过10kg/m2说明氮气压力不够,或液压系统漘油,而氮气压力低也会使铸件质量差,报废***。
6,电接点压力表接线判断
电接点压力表24线号接错会引起不泄压的故障。而电接点压力上接线,往往不一致,可用下述方法判断①②③将表上原线拆除,用万用表电阻挡测量。贮能器充氮后,将电接点压力表下限触点,碰上压力表指针,如①②通,①③不通②③不通,将下限触点离开指针将上限触点碰上指针,如①③通,②③不通,①②不通,则接线应如下图
7如系统有内漏,会引起泵长时间处于开压状态。
②单时间久了会引起油温过高,甚至损坏泵。所以用户一旦发现升压过慢及内漏现象,必须即行修复。
8.油箱盖板,必须合严,以防压铸用石墨涂料,和有宮粉尘进入油箱,引起液压油污染,在油污柒后将引起液压元件、泵、阀寿命的大大减短。
9.发现油箔油损耗大,或油溢出油箱,必须立即检查。可能由于床身漏油或冷却器所引起,如不及时处理会造成油泵损坏,或严重浪费。
1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对***设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能***连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和***维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。
