| 加工定制：是 | 品牌：H&J | 型号：上海液压站 |
| 适用机械：机床机械液压缸 | 种类：机床机械液压缸 | 重量：32kg |
| 规格：458tdgj3dfbsdf |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站机床机械液压缸维修保养及配件提供更新升级
液压缸根据其结构特点,可以分为活塞式、柱塞式和摆动式。活塞式液压缸是最为常见的液压缸,可分为单杆和双杆两种结构形式,固定方式有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。柱塞式液压缸是最常见的AGC液压缸,因其内腔有活塞及密封件频繁往复运动,要求其内孔形状和尺寸精度较高,并且要求表面平滑。摆动式液压缸输出转矩并实现往复摆动运动,分为单叶片式和双叶片式两种,其结构紧凑,但密封较为困难,一般在轧机系统中应用较少。[9
轧机AGC伺服液压缸按照其安装方式,可以分为压下式和压上式两种。压下式是将液压缸安装在上支撑辊的轴承座和轧机机架之间,液压缸工作环境较好,安装和维护都较方便;但是轧辊磨损后,需要用垫块来调整下支撑辊的轴承座以***轧制线的水平。压上式是把液压缸安装在下支撑辊的轴承座和轧机机架之间,在轧辊磨损后,可调节伺服液压缸的位移以***轧制线水平,但其工作环境颇为恶劣,安装和维护都较为困难。从安装、维护方便以及***系统的可靠性等工作来考虑,在轧机的压下系统中应优先采用压下式的安装方式。[0
轧机AGC液压缸按照传感器安装方式,可以分为传感器内置AGC液压缸、传感器外置AGC液压缸、传感器内置和外置均有的AGC液压缸。内置传感器一般与传感器安装块一起安装在缸体内的缸底表面,如索尼传感器,可以较好的直接测量活塞的位移量,将其转换成电信号反馈给控制系统。外置传感器一般固定安装在缸体外表面,如磁尺式位置传感器,与活塞杆连接的盖板压缩其顶部触头从而使其内置弹簧发生形变,以此记录活塞运动的位置;压力传感器一般安装在缸体底部与油口相通,用以监控缸内压力,使其维持在正常范围内。传感器内置和外置均有的AGC液压缸,一般内部安装位移传感器,外面安装压力传感器,其原理与传感器内置和外置安装方式相同。
轧机AGC伺服液压缸与普通的伺服液压缸相比,具有以下几方面的差异:
(1)工作有效行程范围的差距大:轧机AGC伺服液压缸工作的有效行程一般为5~10mm左右,而普通伺服液压缸工作的有效行程一般较大;
(2)负载特性不同:轧机AGC伺服液压缸负载一般为变化的负载,而普通伺服液压缸负载一般为稳定的负载;
(3)负载位移特性不同:轧机AGC伺服液压缸的负载随活塞杆位移的增大而增大,而普通伺服液压缸负载一般不随活塞杆的位移改变而变化;
在液压控制技术中,液压缸作为一种直线式执行部件,一般分为单作用、双作用、缓冲式、多级、组合式液压缸以及其它特殊形式液压缸等,每一种
形式中又有更细的分类。但应用在液压电梯中的液压缸种类并不多,主要是单作用柱塞液压缸、多级同步液压缸两种,单活塞杆双作用缸(俗称“倒拉缸”)也有应用,但国内很少见。单作用柱塞缸是液压电梯中应用最普遍的、具有结构简单,安装形式多样化,易加工,价格低糜和安装维修方便等优点。多级同步液压缸主要应用于直頂式结构中,提升高度较大,结构复杂,加工难度大,安装维修困难。在中心直顶式液压电梯的安装中,放置油缸体所需的深坑给工程造成很大麻烦,地基土壤性质、生态环境保护以及钻深孔的高费用等因素成为难于解决的问题。为此电梯工程师们研究了各种解决方法,其中多级同步液压缸是较好的解决方案。另外,多级同步液压缸同样也可用于恻置直顶式结构中。目前在液压电梯得到应用的多级同步液压缸有两种:液压同步式和机械同步式,其中液压同步式应用较为广泛。机械同步式液压缸是一种皇机械装置来实现同步控制的多级油缸。大小柱塞之间用链轮、链条来实现同步。这种形式可以应用到三级、四级甚至五级的情况,在用于四级和五级油缸时,在小柱塞腔中可以不需要过高的压力。它具有如下特点:各
节同步由链条机构实现,不存在油液泄漏造成的同步误差;几乎全部采用直顶式结构,有可能取消电梯的安全钳机构;液压缸结构复杂:占用井道空间较大。
母线加工机主要适用于高低压开关柜机、输配电成套电气及变压器制造行业,用于加工各种规格的铜、铝母线排。母线加工机使用方便,生产效***,是电气行业理想的生产设备。母线加工机由机架、冲孔单元、折弯单元、剪切单元、工作台、电气控制系统、液压系统等组成。液压油缸是母线加工机液压系统中***的一个部件,在母线加工机的使用过程中不要忘记对液压油缸的维护保养。
1、母线加工机油缸在使用过程中应定期更换液压油,清洗系统滤网,***清洁度,延长使用寿命。
2、油缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。为什么这样做呢?这样做可以排尽系统中的空气,预热各系统,能够有效地避免系统中存在空气或水,在油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象,这样会损害密封件,造成油缸內泄等故障。
3、控制好系统温度,油温过高会减少密封件的使用寿命,长期油温高使密封件发生***变形,甚至完全失效
4、防护好活塞杄外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杄上的泥沙,防止粘在活塞杄表面上的不易清理的污物进入油缸內部损伤活塞、缸筒或密封件。
5、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。
6、经常润滑联接部位,防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
