| 加工定制：是 | 品牌：H&J | 型号：上海液压站 |
| 适用机械：小型机床专用系统液压系统 | 种类：小型机床专用系统液压系统 | 重量：52.68kg |
| 规格：325bs563 |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站小型机床专用系统液压系统维修保养及配件提供更新升级
液压系统作为数控机床的原动力,在***机床的正常运行方面发挥着重要的作用。在进行机床维护的过程中,液压系统的维护与保养工作成为了机床维护工作的重点。下面结合机床液压系统实际运行过程中的问题,对各种具体的情况进行了分析,提出了对应的维护与保养策略。1液压系统污染给机床动力带来的损害液压系统是整个机床动力系统中的薄弱环节,混入其中的污染物将加速液压元件的磨损,导致液压元件设备的损毁或者是***,造成对液压系统的破坏。同时,对于一些关键的阀门,将造成阀门的关闭动作延缓或者是产生较大噪声等。再者,当系统中出现污染物时,有可能对一些较为精密的液压元件造成损坏,尤其是精密的液压元件中的节流缝隙以及节流孔等,影响液压元件的正常工作,有时甚至改变液压元件的工作性能,使得液压系统在工作的过程中出现误动作,容易造成生产事故的发生。再者,液压油缸在工作过程中可能出现一些细小的颗粒,这些颗粒在运动中将加速对液压密封件造成的损害,导致液压缸筒内壁的摩擦加剧,液压缸壁金属被拉伤,液压油缸的泄漏量增加,最终使得液压油缸出现推力不足、速度下降以及爬行等问题,并可能伴随有异常振动或者是噪声。2造成机床液压系统污染的相关因素液压系统是一个密闭的流体空间,其容易受到外界环境中污染因素的影响。造成机床液压系统污染的因素很多:其一,液压油的污染,液压油的污染是导致液压系统出现故障的主要因素。在机床液压系统故障中,70%?80%的故障都是由于液压油中含有若干污染杂质而造成的;其二,在液压系统的相关零部件制作、安装过程中可能出现一些潜在的污染物,诸如浇铸中的型砂、切削、毛刺、焊渣以及锈蚀的碎片颗粒等。同时,在清理的过程中应该进一步的加强管理,这样才能***安装之后的液压系统能够持续稳定的工作,给机床提供足够的动力。3液压系统实际使用过程中的维护策略3.1正确合理的选择液压油液压油在液压系统中主要是要发挥出传递动力、冷却传动设备、润滑以及密封的功能,选择不合理的液压油将造成液压系统出现过早的磨损,或者是降低液压系统的那就程度。在选择液压油的过程中要按照机床原始说明书中的养护要求来选择合适牌号的液压油,当需要使用其他种类的油液代替时也应该尽量选择那些性能与原牌号类似的液压油。同时,要注意使用液压油时,不同牌号的液压油不可以同时使用,防止液压油使用过程中产生化学反应,导致液压油的性能发生变化。使用之前要对液压油的性状进行观察,当油液颜色出现变色,成为乳白色、深褐色,或者是出现异味时,表明油液已经变质,不能继续使用。3.2针对固体杂质进入液压系统的维护与保养策略机床液压系统的正常工作是建立在干净纯洁的液压油机床之上的,由于整个液压系统中的各种控制阀门以及管路等都属于精密度较高的零件,部分地方还存在阻尼孔或者是节流间隙等。一旦固体杂质侵入其中,这些污染物将使得这些零件的摩擦系数增加,加速了零件的摩擦与磨损。当污染物的硬度较大时,还可能造成这些零件的堵塞、卡死等问题。为了提高对固体杂质的密封能力,首先要清楚固体杂质进入液压系统的方式;液压油被污染、油液灌注工具被污染、油液加注或者是维修过程中由于不慎进入固体杂质、缺乏保养以及液压元件工作过程中出现摩擦脱屑等问题。因此在,加注液压油的过程中要注意对油液的过滤、***加油工具的清洁程度等。在进行保养时,假若需要对液压油箱的加油盖予以拆除时,首先将其周围的尘土予以清除(清洗过程中不能用水进行冲洗,以免水渗入油箱中),清理干净之后再将油箱盖打开。当清洗过程中需要采用擦试材料,或者是需要采用敲击方式进行辅助作业时,应该尽量选择那些不掉纤维杂质的材料,且尽量使用表面附着有橡胶的专用敲击铁锤进行作业。而对一些精密的液压元件以及细小的液压管道,其关键部位都需要进行认真清洗,并利用高压热风予以风干,***在进行组装。在更换油液滤芯时要选择那些包装完好的原装正品滤芯,否则即使滤芯完好,其内部可能也不清洁。在更换液压油时同样要对滤清器进行清洗,在安装滤芯之前要使用擦拭材料将滤清器壳体中的污物去除。在清洗的过程中,所使用的液压油应该尽量是整个液压系统***需要使用的液压油,也就是说对应的牌号与性能等都必须一致。在清洗的过程中,为了***清晰的干净程度,应该将油温控制在45℃?80℃之间,且清洗的流量要足够大,这样才能***将其中的杂质清除干净。3.3避免空气、水进入液压系统的维护保养方式通常而言,常温常压下,液压油中一般含有容积比为6%?8%的空气,一旦压力降低,其中的空气将会从液压油中离析出来,在压力作用下这些气泡又会破裂,将对对液压元件产生“气蚀”作用,并伴随有较大的噪声。气蚀现象的存在将会导致液压油的可压缩性增加,且工作稳定性的降低还会使得机床的整体工作效率下降,并可能造成液压执行元件出现“爬行”现象。随着“气蚀”问题的加深,空气中的氧气将会进入其中,导致液压油被氧化,液压油的编制速度加快。因此,为了避免空气、水进入到液压系统当中,在维护保养的过程中应该注意下面这样几点:其一,在完成维护以及换油作业之后,应该按照系统使用说明书中的要求将系统中的空气排除干净;其二,在加注液压油时要注意***液压油泵的吸(下转***54页)油管处于油面之下,且吸油管应该处于良好的密闭状态;其三,为了***油封的密封程度,应该尽量采用“双唇”油封,不能使用“单唇”油封来替代。
