| 产品特性：液压站 | 加工定制：是 | 品牌：H&J |
| 型号：上海液压站 | 适用机械：彩钢瓦液压系统 | 种类：彩钢瓦液压系统 |
| 重量：9.6kg | 规格：723kjsd |
上海液压站
上海液压工作站
液压系统维修与保养
维修保养及配件提供更新升级
H&J
上海液压工作站彩钢瓦液压系统维修保养及配件提供更新升级
1概述彩钢瓦一般用在简易厂房、民用车库及建筑工地临时建筑的屋面。彩钢瓦的生产是通过成型设备轧制而成。老式设备的控制电路较复杂,可靠性不高,功能单一,且生产速度不能调节,故生产效率较低,由于没有安装测量装置彩钢瓦的位移长度控制不够精准,而导致原材料的浪费,且液压剪切系统需要专人看护,故生产成本较高。上述现象表明该设备控制系统提升的潜力巨大,因此可以对该系统进行研究与改造。2控制系统研究方案彩钢瓦成型机是一种精度要求较高、控制工艺复杂的机械设备,且工作环境粉尘较多,因此需要选择一个对自动控制和自动保护功能要求较高、可靠性要强、信息处理速度快、反应灵敏的控制器。可编程控制器(PLC)作为工业控制器,它综合了计算机技术、通信工程以及工业控制技术为一体的控制设备,具有编程简单、接线调试周期短、可靠性高、维护方便等优点,还可以直接读取数字量信号并能通过D/A模块控制驱动模拟量设备。因此可编程控制器在工业控制运用较广泛。同时由于彩钢瓦客户要求生产不同长度以及不同数量的彩钢瓦故加入触摸屏作为人机接口。因此根据成型机的原始工艺和现场操作条件,该控制系统采用可编程控制器为控制系统的处理器,并通过触摸屏作为人机交换的操作接口。采用该控制系统方案满足彩钢瓦成型机的控制要求,其可靠性、***性要比原来的控制系统强。3控制工艺要求分析该控制设备的工艺基本是这样,首先是人工上料,把开卷机的未成型钢瓦送入矫直辊,手动控制电机正转把料送到成型辊,后手动停止,然后设置触摸屏,设定彩钢瓦长度及数量。按下自动控制启动按钮,控制系统进入自动执行程序状态,首先程序进行初始化把编码器和计数器的当前值进行复位。当光电开关检测到有料,系统开始自动控制,通过变频器的调速来间接控制薄钢板的运送速度,编码器随着测量辊的旋转会给可编程控制器发送脉冲信号,可编程控制器可通过收到的脉冲数计算测量辊的圈数从而得到彩钢瓦板移动的位移,当计算出来的值达到设定值的时候,变频器控制电机停车,系统启动液压剪切系统,控制闸刀下行到位完成剪切的工作。该设备还能进行无料报警并停车工作。4功能要求1控制系统程序分成两个部分:手动控制与自动控制。控制档位安装在系统控制面板上面,手动控制时,基本以点动上料控制为主,自动控制完成彩钢瓦的成型与长度计量剪切工作。2检料传感器负责有没有料的检测,若检测到无料设备自动报警并停机。3变频器负责对电机进行调速,实现多段速的控制。4对于彩钢瓦的生产长度可以通过触摸屏的参数设置来剪切,并能设置生产的数量参数,这样才能根据不同的客户改变参数。5对于彩钢瓦的生产长度误差不能太大,要求剪裁误差不能超过0.2mm。5硬件系统设计1有无料检测。在这里主要选用24DC来复式式施耐德XUK1ANANL2的关电开关,其主要作用是在系统自动控制的过程当中,施耐德XUK1ANANL2会时时检测辊上是否有料,假如检测到没有料,就会发送开关量信号给PLC,PLC执行控制程序作出输出使电机停机。2本系统还要对液压剪切系统刀具的移动上下位置进行限位,需要用到两个行程开关,该系统选用上海人民电器生产的JLXK1-311行程开关。刀具上下限开关主要的作用是把刀具的位置信号发送给PLC,告诉控制系统刀具的位置。如果下限位行程开关有信号说明刀具下行已经到位,表明钢板已经被剪切,然后刀具自动进行复位,碰到上限位行程开关就会发送复位位置的信号给PLC说明刀具回位成功。3在实际生产过程中,根据功能要求我们还需要对生产的彩钢瓦长度进行定长剪切设置,而要实现这功能,需要时时对生产的彩钢瓦进行长度的检测,看是否达到定长。本系统采用欧姆龙E6B2-CWZ6C 2000P/R光电编码器和PLC内部高速计数器的配合来实现此控制要求。4电机的控制,在实际生产过程中需要对成型机进行人工上料,上料时需要对电机进行点动正反转控制,而且在生产过程中也需要对电机的转速进行多段速控制,其中点动的速度采用5HZ,自动控制的速度分为高速和低速,本系统采用M440变频器来实现控制要求。5控制PLC,由于成型机对可靠性、精度、抗干扰能力、扩展性等要求较高,故选择所生产的S7-200系列小型PLC CUP226。该PLC的电源接入既有直流24V电源又有交流220V电源,控制信号输出也是既有控制电磁换向阀的24V直流电源又有交流220V电源,这些电源的等级不一样,故接线的时候交流、直流要分开,这样防止出现相互干扰。6按钮。该控制系统所使用的按钮有两大类,一类是点动式的按钮,根据颜色不一样又分为红色的按钮、黑色的按钮和绿色的按钮,主要作用是控制电动机的点动与气动停止控制。还有一类按钮是具有锁存功能的按钮,根据作用不一样又分成手动/自动切换按钮与急停按钮。7开关电源。开关电源的主要作用是把220V的交流电压转换成24VDC用于给关电开关、行程开关、光电编码器等传感器的供电。6软件设计,其编程软件是STEP7,支持指令表、梯形图、功能块图三种编程方式用步进状态的形式来管理用户程序及程序运行所需的数据。根据S7-200的程序编制特点以及成型机的控制逻辑和功能要求等特点,综合考虑该程序采用功能图方式编程,把若干个动作融入到若干个状态,然后中间穿插转移的条件,绘制出功能图形,然后根据顺序控制指令把功能图转成梯形图输入到PLC。该控制系统程序分成两个部分,一部分程序是手动控制程序,另外一部分程序是自动控制程序。首先对于PLC上电干的***件事是进行初始化,然后读取触摸屏设置的参数值,操作面板上面有个程序选择开关可以选择手动和自动两种工作方式,若选择自动控制主要是自动运行为主,自动控制的流程是***行HSC0初始化复位工作,若有料启动变频器控制电机高速运行带动彩钢瓦工作,当HSC0接受到的脉冲数快接近4/5设定值的时候,变频器控制电机低速运行,当当前值等于设定值的时候变频器控制电机停车,执行冲压动作,将彩钢瓦裁断。在开始操作之前操作人员需要对剪切的彩钢瓦长度进行设置,而且在剪切之前,变频器会带动电机通过高速和降速两种阶段来将彩钢板送到设定的长度参数位置,故在程序设计的时候要对高速点和降速点进行参数的计算。手动控制相比自动控制要简单很多,在面板上分别用到两个按钮来控制电机的前进和停止。触摸屏设计:高性价比的触摸屏,组态软件编辑,通过组态软件提供的控制图形库、功能图形库、纯图形库可以设计出各种动态功能及控制功能,以及实现故障报警。而且还有读取内部的数据,显示生产过程中实时状态数据。结合彩钢瓦系统结合触摸屏本身的屏幕尺寸设计了以下画面:主页面、正常运行参数显示画面、参数设置画面、报警警告画面。参数显示画面通过读取PLC内部的数据寄存器可以显示彩钢瓦实时长度,以及生产的块数。参数设置画面主要的作用是用来设置彩钢瓦的长度与生产的块数,把这些数据传入给PLC让其按照这些数据进行工作。报警画面的作用是在无料时,跳出该画面提醒无料。
