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| 加工定制：是 | 品牌：H&J | 型号：TB-2-10kv |
| 适用机械：***成套设备 | 种类：成套设备 | 重量：110 |
| 规格：台 |
***10KV柱上变压器工厂化室内预制作成套设备TB-2-10kv H&J
产品简述：
为落实配电网的标准化作业及提高农网改造的工程质量，响应国网运检部关于开展10KV柱上变压器台工厂化预制工作的通知。我司技改部负责国网职与国网公司下属单位一同研制了本10KV柱上变压器工厂化室内制作成套设备
产品特点：
1、将传统施工中现场制作的内容在加工车间提前完成，有效解决工艺不标准、工作强度大、施工周期长等问题。
2、标准化生产，提高工厂建设效率和工艺水平。
3、采用自动控制系统，施工操作更简便。
实现功能：
一、高低压引接线预制；
二、接地引上线扁钢预制；
三、拉线预制；
四、变压器低压出线预制；
五、标准化预制基础预制。
设备配置与流程安排
一、高低压引接线预制
A切割过程：
1.将导线放入固定于输送机当中；
2.在输送机控制面板上调节好所需输送长度；
3.调节行程控制开关；
4.打开输送机的启动开关；
5.电缆输送到设定的长度撞到行程控制开关；
6.液压切刀启动剪断导线；
7.取出导线；
8.重复第4歩到第7歩。
B剥除绝缘层；
剥除过程：
1.确定每个剥皮点之间的间距；
2.根据间距摆放好剥皮器，使剥皮器刀口之间的间距为剥皮点之间的距离；
3.将对应导线放入对应刀口中剥皮（标配刀口规格95、70）
4.依次踩动脚踏开关；
5.取下导线，在单独给另一端的端头剥皮
C握弯整形；
弯曲过程：
1.确定弯曲点，做好标记；
2.将弯曲点放于中间滚轮位置；
3.踩动脚踏开关；
4.弯曲好之后取下导线。
大线径弯曲
D附件组装。
组装过程：
1.将接线端子通过压接钳压接好端子；
2.安装好热缩管；
3.在绝缘子固定桩上安装好绝缘子；
4.将导线弯曲部分穿过绝缘子；
5.将其余导线固定于桌面上的手轮架上；
6.装好并沟线夹和接地挂环。
二、接地引上线扁钢预制
A扁铁冲孔；
冲孔过程：
1.将扁铁根据所需长度用切断机切断；
2.确定好冲孔位置，标记好位置；
3.确定好冲孔规格，安装好冲孔模具（标配模具：?10.5、?13.5、?17.5、?20.5）
4.利用用冲孔机进行冲孔；
4.取下扁铁；
B平弯制作；
弯过程：
1.确定好弯曲位置，做好标记；
2.将标记位置放置于弯曲模中间位置；
3.踩动脚踏开关，是扁铁一次弯曲成型（弯曲角度为135°）
4.取下扁铁。
C喷漆处理；
喷漆过程：
1.将油漆盖板调节到合适位置；
2.将废漆容器斗调节到盖板下面接废漆；
3.调节盖板两旁的定位卡，使其两个之间的距离比盖板的宽度多10cm；
4.将盖板滑到一定位卡的一侧，将扁铁放入盖板下；
5.喷好黄色油漆，将盖板滑动到定位卡的另一侧；
6.喷好绿色油漆之后，取下扁铁，进行晾晒。
三、拉线预制
A钢绞线折弯；
切割过程：
1.将钢绞线放入固定于输送机当中；
2.在输送机控制面板上调节好所需输送长度；
3.调节行程控制开关；
4.打开输送机的启动开关；
5.钢绞线输送到设定的长度撞到行程控制开关；
6.液压切刀启动剪断钢绞线；
7.取出钢绞线；
8.确定好弯曲点，做好标记；
9.将钢绞线放入弯曲机当中，进行弯曲。
B楔形线夹压紧；
压紧过程：
1.将钢绞线穿入楔形线夹当中；
2.将楔形线夹放入卡槽当中；
3.启动开关进行压紧。
C金具、绝缘子组装；
组装过程：
1.钢绞线压紧之后不要取出；
2.工作人员用钢线卡子绑扎固定；
3.再次启动开关松开压紧装置，取出楔形线夹。
四、变压器低压出线预制
1）导线截取；
（2）导线穿管；
（3）导线折弯；
（4）绝缘层剥离；
（5）端子压接；
（6）绝缘热缩管。
五、标准化预制基础预制
1.可预制电杆组立部分当中的底盘、卡盘，可根据尺寸定制标准模具；
2.可预制客户在实际生产加工中遇到的其它规格标准化的东西。
六、标识牌、货架
（1）车间***；
（2）操作说明标识牌；
（3）操作注意事项标识牌；
（4）车间管理标识牌；
（5）物品货架。
售后服务承诺：
1.交货周期严格按照合同要求。
2.对各种产品实行一年免费保修。
3.实行定期维护。
4.实行回访用户制度，进行质量跟踪服务。
